ढाला फूस संपीड़ित लकड़ी फूस

1.संपीडित लकड़ी फूस विवरण:

संपीड़ित लकड़ी का फूस एक लकड़ी का फूस है जिसे उच्च दबाव मोल्डिंग के माध्यम से दबाया जाता है, इसका उपयोग रसद परिवहन के लिए किया जाता है, यह बिना किसी जोड़ के एक इकाई संकुचित फूस है;

संपीड़ित लकड़ी के फूस को ढाला लकड़ी का फूस भी कहा जाता है, ढाला हुआ फूस एक नए प्रकार का पर्यावरण के अनुकूल ट्रे है जो उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के चिप्स, लकड़ी की छीलन और अन्य पौधों के तंतुओं से बना होता है, जिसे सुखाया जाता है, चिपकाया जाता है और उच्च तापमान और उच्च दबाव में ढाला जाता है। .

संपीड़ित लकड़ी के फूस का व्यापक रूप से रसद परिवहन में उपयोग किया जाता है क्योंकि अब इसके कई फायदे हैं;

2.संपीड़ित लकड़ी के फूस के फायदे:

(1) पर्यावरण संरक्षण: कचरे का उपयोग करें, लकड़ी की उपयोग दर में सुधार करें, रीसाइक्लिंग, रीसाइक्लिंग, पुन: उपयोग का एहसास करें, और वसूली दर 100% तक पहुंच सकती है।

(2) वन-टाइम मोल्डिंग: कोई नेल असेंबली की आवश्यकता नहीं है, सतह चिकनी है, और सामान खरोंच नहीं होगा

(3) धूमन-मुक्त: अंतर्राष्ट्रीय ISP15 की आवश्यकताओं के अनुरूप है। धूमन मुक्त, आयात और निर्यात सीमा शुल्क निकासी अधिक सुविधाजनक और तेज है।

(4) जलाना आसान नहीं: मजबूत अग्नि प्रतिरोध

(5) लागत बचत: कीमत पारंपरिक शंकुवृक्ष या चौड़ी लकड़ी की ट्रे की तुलना में 50% से अधिक सस्ती है;

(6) फोर-वे फोर्क: यह एक ही समय में मैनुअल हाइड्रोलिक ट्रक और फोर्कलिफ्ट के विभिन्न आकारों की जरूरतों को पूरा कर सकता है, और इसका उपयोग करना सुविधाजनक है।

(7) अंतरिक्ष की बचत: नेस्टेड स्टैकिंग, 60 पैलेट की ऊंचाई लगभग 2.2M है, जो उद्यम की परिचालन लागत को कम करती है और उद्यम के लिए बहुत सारे परिवहन, भंडारण और पैकेजिंग लागत को बचाती है; समान संख्या में पैलेट सामान्य लकड़ी के पैलेट की तुलना में 3/4 स्थान बचाते हैं। फोर्कलिफ्ट एक बार में 60 पैलेट को संभाल सकता है, जबकि साधारण लकड़ी के पैलेट में एक बार में केवल 18-20 पैलेट ही ले जा सकते हैं।

(8) उच्च भार वहन क्षमता: फूस की डिजाइन संरचना के आधार पर, भार क्षमता 3 टन से अधिक तक पहुंच सकती है

पैनल पर नौ समर्थन और नीचे एक इकाई है, जिसे एक मोल्डिंग में ढाला जाता है, और मजबूत करने वाली पसलियों को एक समान तनाव के साथ सभी दिशाओं में एक क्रॉस-क्रॉस तरीके से विस्तारित किया जाता है, और चार दिशाओं में कांटा में प्रवेश करता है।

(9) नमी की मात्रा कम होती है, आमतौर पर 6% और 8% के बीच नियंत्रित होती है, और ट्रे उपयोग के दौरान नमी या विकृति को अवशोषित नहीं करती है।
(10) दृढ़ लकड़ी से बने पैलेट उत्पादों की तुलना में वजन 50% हल्का होता है।

(11) इसे बिना धूमन उपचार के आयात और निर्यात व्यवसाय को पूरा करने के लिए ले जाया जा सकता है।
(12) इसका निर्माण लकड़ी प्रसंस्करण अवशेषों और अपशिष्ट पदार्थों और निम्न-श्रेणी की लकड़ी का उपयोग करके किया जा सकता है।
(13) उत्पाद पर्यावरण के अनुकूल है और इसे कम प्रदूषण और 100% तक की वसूली दर के साथ पुनर्नवीनीकरण, पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है।
(14) कीमत पारंपरिक शंकुधारी या चौड़ी-चौड़ी लकड़ी की तुलना में सस्ती है।

3. पैलेट को लंबा जीवन देने के लिए, उपयोग के दौरान संपीड़ित फूस को कैसे बनाए रखा जाए;

उम्र बढ़ने से बचने और सेवा जीवन को छोटा करने के लिए ट्रे को धूप के संपर्क में आने से बचना चाहिए।
सामान को ऊंचाई से फूस में फेंकना सख्त मना है। यथोचित रूप से निर्धारित करें कि पैलेट में माल कैसे ढेर किया जाता है। सामान समान रूप से रखा जाना चाहिए। उन्हें सनकी रूप से ढेर न करें। भारी वस्तुओं को ले जाने वाले पैलेटों को समतल जमीन या वस्तु की सतह पर रखा जाना चाहिए।
हिंसक प्रभाव के कारण फूस को टूटने या टूटने से बचाने के लिए फूस को ऊँची जगह से गिराना सख्त मना है।
जब फोर्कलिफ्ट या मैनुअल हाइड्रोलिक ट्रक काम कर रहा हो, तो फोर्क स्टैब पैलेट फोर्क होल के बाहर जितना संभव हो उतना दूर होना चाहिए। कांटा छुरा पूरी तरह से फूस में बढ़ाया जाना चाहिए, और फूस को लगातार उठाए जाने के बाद कोण को बदला जा सकता है। फूस को टूटने या टूटने से बचाने के लिए कांटा फूस के किनारे से नहीं टकरा सकता।
जब फूस को शेल्फ पर रखा जाता है, तो शेल्फ-प्रकार के फूस की आवश्यकता होती है। लोड क्षमता शेल्फ संरचना पर निर्भर करती है, और ओवरलोडिंग सख्त वर्जित है। पैलेट-ले जाने वाले सामानों के लिए फिक्सिंग के तरीके पैलेट-ले जाने वाले सामानों के लिए मुख्य फिक्सिंग विधियों में स्ट्रैपिंग, ग्लू बाइंडिंग और स्ट्रेच पैकेजिंग शामिल हैं, और इन्हें एक साथ इस्तेमाल किया जा सकता है। फूस द्वारा किए गए कार्गो की सुरक्षा के बाद और प्रबलित फूस द्वारा किए गए कार्गो तय हो गए हैं, और परिवहन आवश्यकताओं को अभी भी पूरा नहीं किया गया है, सुरक्षात्मक सुदृढीकरण सहायक को आवश्यकतानुसार चुना जाना चाहिए। प्रबलित सुरक्षात्मक सामान लकड़ी, प्लास्टिक, धातु और अन्य सामग्रियों से बने होते हैं।

4. अब हमारे पास किस आकार का कंप्रेस्ड पैलेट है?

वर्तमान में हमारे पास . का आकार है

5. संपीड़ित लकड़ी फूस की प्रक्रिया क्या है?

① कच्चे माल और छीलन की तैयारी: हल्की लकड़ी (वजन में बड़े पैलेट का घनत्व बढ़ जाता है) का उपयोग करते हुए, छीलन का आकार आमतौर पर 50 मिमी लंबा, 10-20 मिमी चौड़ा और लगभग 0.5 मिमी मोटा होता है। छोटे व्यास की लकड़ी, टहनी की लकड़ी या लकड़ी के प्रसंस्करण के अवशेषों को धूल से साफ किया जाना चाहिए, और अच्छी छीलन सुनिश्चित करने के लिए छाल की सामग्री को 5% से अधिक नहीं, कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। शीर्ष ग्रेड के रूप में छीलन की मोटाई 0.3 ~ 0.5 मिमी है। लकड़ी के चिप्स चुंबकीय रूप से अलग होने के बाद, उन्हें छीलन में प्रसंस्करण के लिए एक डबल ड्रम फ्लेक मशीन में भेजा जाता है, और फिर एक ड्रायर में भेजा जाता है। सुखाने के बाद छीलन में नमी की मात्रा को 2 से 3% की सीमा में नियंत्रित किया जाना चाहिए। छोटी छीलन और अयोग्य बड़े आकार की छीलन को छाँटकर निकालने की आवश्यकता होती है।
② गोंद मिश्रण: शेविंग्स को टूटने से बचाने के लिए, हाई-स्पीड ग्लू मिक्सिंग मशीन का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है। आम तौर पर, एक रोलर गोंद मिश्रण मशीन का उपयोग किया जाता है। दो प्रकार के गोंद लगाने के लिए दो स्प्रे सिस्टम प्रदान किए जा सकते हैं जो एक साथ मिलाने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। आम तौर पर, आइसोसाइनेट और यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल मिश्रित होते हैं, या फेनोलिक राल और मेलामाइन राल, आकार की मात्रा 2% -15%, आमतौर पर 4% -10% होती है। मीटर्ड शेविंग्स और मात्रात्मक यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल एक ही समय में रबर मिक्सिंग मशीन को भेजे जाते हैं। मिश्रण के बाद शेव की हुई छीलन में पानी की मात्रा को 8-10% की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
③ फ़र्श और गर्म दबाने: विशेष उपकरणों का उपयोग करते हुए, फ़र्श दो चरणों में किया जाता है, पहले फूस के पैरों को फ़र्श करना और पूर्व-दबाना, और फिर फूस के समतल भाग को फ़र्श करना। कुछ उथले फुट ट्रे को भी एक साथ पक्का किया जा सकता है। पंच को गर्म प्रेस के ऊपरी चल बीम पर लगाया जाता है, और अवतल डाई गर्म प्रेस और पेवर के बीच यात्रा करती है। इसे हॉट प्रेस की निचली वर्किंग टेबल पर रखा गया है और इसमें एक विशेष डिमोल्डिंग डिवाइस है। मोल्ड में गोंद-मिश्रित लकड़ी की छीलन फैलाएं, और फिर राल पूरी तरह से ठीक होने तक प्री-प्रेस और हॉट-प्रेस करें, और फिर मोल्ड को उठाया जा सकता है। सबसे पहले, आकार देने के बाद छीलन को मात्रात्मक रूप से एक धातु के सांचे में रखा जाता है और पूर्व-गठन के लिए कोल्ड-प्रेस किया जाता है। और फिर आकार देने के लिए एक गर्म प्रेस में रखा।
④ पूरा किनारा: मुख्य रूप से ट्रिमिंग के लिए, यानी उत्पाद के किनारे पर अतिरिक्त फ्लैश को हटाना।

6. सावधानियां:

हाइड्रोलिक ट्रक और फोर्कलिफ्ट द्वारा पैलेट के उपयोग के दौरान, टाइन के बीच की दूरी फूस के फोर्क इनलेट के बाहरी किनारे तक जितनी अधिक हो सके उतनी चौड़ी होनी चाहिए, और कांटे की गहराई 2/3 से अधिक होनी चाहिए। पूरे फूस की गहराई।

पैलेट की आवाजाही के दौरान, हाइड्रोलिक ट्रक और फोर्कलिफ्ट्स को तेजी से ब्रेक लगाने और तेजी से घुमाने के कारण फूस और कार्गो के गिरने से होने वाले नुकसान से बचने के लिए ऊपर और नीचे जाने के लिए निरंतर गति से चलते रहना चाहिए।
जब फूस शेल्फ पर होता है, तो फूस को शेल्फ बीम पर स्थिर रूप से रखा जाना चाहिए, और फूस की लंबाई शेल्फ बीम के बाहरी व्यास से 50 मिमी से अधिक होनी चाहिए

संपीड़ित लकड़ी के फूस की कीमत प्राप्त करने के लिए रेटोन से संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है