మౌల్డ్ ప్యాలెట్ కంప్రెస్డ్ కలప ప్యాలెట్

1.కంప్రెస్డ్ వుడ్ ప్యాలెట్ వివరణ:

కంప్రెస్డ్ వుడ్ ప్యాలెట్ అనేది అధిక పీడన మౌల్డింగ్ ద్వారా నొక్కబడిన చెక్క ప్యాలెట్, ఇది లాజిస్టిక్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఎటువంటి కీళ్ళు లేకుండా ఒక యూనిట్ కంప్రెస్డ్ ప్యాలెట్;

కంప్రెస్డ్ వుడ్ ప్యాలెట్‌ను అచ్చుపోసిన చెక్క ప్యాలెట్ అని కూడా పిలుస్తారు, అచ్చు ప్యాలెట్ అనేది అధిక-నాణ్యత కలప చిప్స్, కలప షేవింగ్‌లు మరియు ఇతర మొక్కల ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడిన పర్యావరణ అనుకూలమైన కొత్త రకం ట్రే, ఎండబెట్టి, అతుక్కొని మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద అచ్చు వేయబడుతుంది. .

కంప్రెస్డ్ వుడ్ ప్యాలెట్ ఇప్పుడు లాజిస్టిక్ రవాణాలో చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే దీనికి చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి;

2.కంప్రెస్డ్ కలప ప్యాలెట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

(1) పర్యావరణ పరిరక్షణ: వ్యర్థాలను ఉపయోగించుకోండి, కలప వినియోగ రేటును మెరుగుపరచండి, రీసైక్లింగ్, రీసైక్లింగ్, పునర్వినియోగాన్ని గ్రహించండి మరియు రికవరీ రేటు 100%కి చేరుకోవచ్చు.

(2) వన్-టైమ్ మౌల్డింగ్: నెయిల్ అసెంబ్లీ అవసరం లేదు, ఉపరితలం మృదువైనది మరియు వస్తువులు గీతలు పడవు

(3) ధూమపానం-రహితం: అంతర్జాతీయ ISP15 అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ధూమపానం-రహిత, దిగుమతి మరియు ఎగుమతి కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్ మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది.

(4) కాల్చడం సులభం కాదు: బలమైన అగ్ని నిరోధకత

(5) ఖర్చు ఆదా: సాంప్రదాయ కోనిఫెర్ లేదా బ్రాడ్‌లీఫ్ కలప ట్రే కంటే ధర 50% కంటే ఎక్కువ చౌకగా ఉంటుంది;

(6) నాలుగు-మార్గం ఫోర్క్: ఇది ఒకే సమయంలో వివిధ పరిమాణాల మాన్యువల్ హైడ్రాలిక్ ట్రక్కులు మరియు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌ల అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు ఇది ఉపయోగించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

(7) స్పేస్ సేవింగ్: నెస్టెడ్ స్టాకింగ్, 60 ప్యాలెట్‌ల ఎత్తు సుమారు 2.2M, ఇది ఎంటర్‌ప్రైజ్ నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సంస్థకు చాలా రవాణా, నిల్వ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది; సాధారణ చెక్క ప్యాలెట్ల కంటే అదే సంఖ్యలో ప్యాలెట్లు 3/4 స్థలాన్ని ఆదా చేస్తాయి. ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు ఒకేసారి 60 ప్యాలెట్‌లను నిర్వహించగలవు, అయితే సాధారణ చెక్క ప్యాలెట్‌లు ఒకేసారి 18-20 ప్యాలెట్‌లను మాత్రమే తీసుకెళ్లగలవు.

(8) అధిక లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ: ప్యాలెట్ డిజైన్ నిర్మాణంపై ఆధారపడి, లోడ్ సామర్థ్యం 3 టన్నుల కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు

ప్యానెల్ మరియు దిగువన ఉన్న తొమ్మిది మద్దతులు ఒక యూనిట్, ఇది ఒక మౌల్డింగ్‌లో మౌల్డ్ చేయబడింది మరియు బలపరిచే పక్కటెముకలు ఏకరీతి ఒత్తిడితో అన్ని దిశలకు క్రిస్-క్రాస్ పద్ధతిలో విస్తరించి, నాలుగు దిశలలో ఫోర్క్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి.

(9) తేమ శాతం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 6% మరియు 8% మధ్య నియంత్రించబడుతుంది మరియు ట్రే తేమను గ్రహించదు లేదా ఉపయోగంలో వైకల్యం చెందదు.
(10) గట్టి చెక్కతో చేసిన ప్యాలెట్ ఉత్పత్తుల కంటే బరువు 50% తేలికైనది.

(11) ధూమపానం చికిత్స లేకుండా దిగుమతి మరియు ఎగుమతి వ్యాపారానికి అనుగుణంగా రవాణా చేయబడుతుంది.
(12) కలప ప్రాసెసింగ్ అవశేషాలు మరియు వ్యర్థ పదార్థాలు మరియు తక్కువ-గ్రేడ్ కలపను ఉపయోగించి దీనిని తయారు చేయవచ్చు.
(13) ఉత్పత్తి పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు తక్కువ కాలుష్యం మరియు 100% వరకు రికవరీ రేటుతో రీసైకిల్ చేయవచ్చు, రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.
(14) సాంప్రదాయ శంఖాకార లేదా విశాలమైన కలప కంటే ధర చౌకగా ఉంటుంది.

3. ప్యాలెట్ సుదీర్ఘ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఉపయోగించే సమయంలో కంప్రెస్డ్ ప్యాలెట్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి;

① వృద్ధాప్యాన్ని నివారించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడానికి ట్రే సూర్యరశ్మికి గురికాకుండా ఉండాలి.
② వస్తువులను ఎత్తు నుండి ప్యాలెట్‌లోకి విసిరేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ప్యాలెట్లలో వస్తువులను ఎలా పేర్చాలో సహేతుకంగా నిర్ణయించండి. వస్తువులను సమానంగా ఉంచాలి. వాటిని అసాధారణంగా పేర్చవద్దు. బరువైన వస్తువులను మోసుకెళ్లే ప్యాలెట్లను చదునైన నేల లేదా వస్తువు ఉపరితలంపై ఉంచాలి.
③ హింసాత్మక ప్రభావం కారణంగా ప్యాలెట్ విరిగిపోకుండా లేదా పగుళ్లు రాకుండా ఉండేందుకు ఎత్తైన ప్రదేశం నుండి ప్యాలెట్‌ను వదలడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
④ ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ లేదా మాన్యువల్ హైడ్రాలిక్ ట్రక్ పని చేస్తున్నప్పుడు, ఫోర్క్ స్టబ్ ప్యాలెట్ ఫోర్క్ హోల్ వెలుపల వీలైనంత వరకు ఉండాలి. ఫోర్క్ కత్తిని పూర్తిగా ప్యాలెట్‌లోకి పొడిగించాలి మరియు ప్యాలెట్‌ను స్థిరంగా ఎత్తిన తర్వాత కోణాన్ని మార్చవచ్చు. ప్యాలెట్ విరిగిపోకుండా లేదా పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడానికి ఫోర్క్ ప్యాలెట్ వైపు కొట్టదు.
⑤ ప్యాలెట్‌ను షెల్ఫ్‌లో ఉంచినప్పుడు, షెల్ఫ్-రకం ప్యాలెట్ అవసరం. లోడ్ సామర్థ్యం షెల్ఫ్ నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఓవర్‌లోడింగ్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ప్యాలెట్ మోసే వస్తువులకు ఫిక్సింగ్ పద్ధతులు ప్యాలెట్ మోసే వస్తువులకు సంబంధించిన ప్రధాన ఫిక్సింగ్ పద్ధతులలో స్ట్రాపింగ్, గ్లూ బైండింగ్ మరియు స్ట్రెచ్ ప్యాకేజింగ్ ఉన్నాయి మరియు వాటిని కలిసి ఉపయోగించవచ్చు. ప్యాలెట్ ద్వారా తీసుకువెళ్ళే కార్గో మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ ప్యాలెట్ ద్వారా తీసుకువెళ్ళే కార్గో యొక్క రక్షణ పరిష్కరించబడిన తర్వాత మరియు రవాణా అవసరాలు ఇప్పటికీ తీర్చబడనప్పుడు, అవసరమైన విధంగా రక్షిత ఉపబల అనుబంధాన్ని ఎంచుకోవాలి. రీన్ఫోర్స్డ్ ప్రొటెక్టివ్ ఉపకరణాలు చెక్క, ప్లాస్టిక్, మెటల్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.

4. ఇప్పుడు మన దగ్గర ఏ పరిమాణం కంప్రెస్డ్ ప్యాలెట్ ఉంది?

ప్రస్తుతం మేము పరిమాణం కలిగి ఉన్నాము

5. కంప్రెస్డ్ వుడ్ ప్యాలెట్ మేడ్ ప్రాసెస్ అంటే ఏమిటి?

① ముడి పదార్థాలు మరియు షేవింగ్‌ల తయారీ: తేలికపాటి కలపను ఉపయోగించడం (పెద్ద ప్యాలెట్ల సాంద్రత బరువు పెరుగుతుంది), షేవింగ్ ఆకారం సాధారణంగా 50 మిమీ పొడవు, 10-20 మిమీ వెడల్పు మరియు 0.5 మిమీ మందంగా ఉంటుంది. చిన్న-వ్యాసం గల కలప, కొమ్మల చెక్క లేదా కలప ప్రాసెసింగ్ అవశేషాలను దుమ్ముతో శుభ్రం చేయాలి మరియు మంచి షేవింగ్‌లను నిర్ధారించడానికి బెరడు కంటెంట్‌ను 5% మించకుండా ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. షేవింగ్ మందం టాప్ గ్రేడ్‌గా 0.3 ~ 0.5 మిమీ. చెక్క చిప్స్ అయస్కాంతంగా వేరు చేయబడిన తర్వాత, వాటిని షేవింగ్‌లుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి డబుల్ డ్రమ్ ఫ్లేక్ మెషీన్‌కు పంపబడతాయి, ఆపై వాటిని డ్రైయర్‌కు పంపుతారు. ఎండబెట్టిన తర్వాత షేవింగ్‌ల తేమను 2 నుండి 3% పరిధిలో నియంత్రించాలి. చిన్న షేవింగ్‌లు మరియు అర్హత లేని భారీ షేవింగ్‌లను క్రమబద్ధీకరించాలి మరియు తీసివేయాలి.
② జిగురు కలపడం: షేవింగ్‌లు విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి, హై-స్పీడ్ గ్లూ మిక్సింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం సరికాదు. సాధారణంగా, రోలర్ గ్లూ మిక్సింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది. కలిసి కలపడానికి సరిపోని రెండు రకాల జిగురును వర్తింపజేయడానికి రెండు స్ప్రే వ్యవస్థలను అందించవచ్చు. సాధారణంగా, ఐసోసైనేట్ మరియు యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ మిశ్రమంగా ఉంటాయి, లేదా ఫినోలిక్ రెసిన్ మరియు మెలమైన్ రెసిన్, పరిమాణ పరిమాణం 2% -15%, సాధారణంగా 4% -10%. మీటర్ చేయబడిన షేవింగ్‌లు మరియు పరిమాణాత్మక యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ ఒకే సమయంలో రబ్బరు మిక్సింగ్ యంత్రానికి పంపబడతాయి. మిక్సింగ్ తర్వాత షేవ్ చేసిన షేవింగ్‌ల నీటి శాతాన్ని 8-10% పరిధిలో నియంత్రించాలి.
③ సుగమం మరియు వేడి నొక్కడం: ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి, పేవింగ్ రెండు దశల్లో జరుగుతుంది, మొదట ప్యాలెట్ పాదాలను సుగమం చేయడం మరియు ముందుగా నొక్కడం, ఆపై ప్యాలెట్ యొక్క ఫ్లాట్ భాగాన్ని సుగమం చేయడం. కొన్ని నిస్సార ఫుట్ ట్రేలు కూడా ఒకేసారి చదును చేయవచ్చు. హాట్ ప్రెస్ యొక్క ఎగువ కదిలే పుంజంపై పంచ్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పుటాకార డై హాట్ ప్రెస్ మరియు పేవర్ మధ్య ప్రయాణిస్తుంది. ఇది హాట్ ప్రెస్ యొక్క దిగువ పని పట్టికలో ఉంచబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక డీమోల్డింగ్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అచ్చులో జిగురు-మిశ్రమ కలప షేవింగ్‌లను విస్తరించండి, ఆపై రెసిన్ పూర్తిగా నయమయ్యే వరకు ముందుగా ప్రెస్ చేసి హాట్ ప్రెస్ చేయండి, ఆపై అచ్చును పైకి లేపవచ్చు. ముందుగా, సైజింగ్ తర్వాత షేవింగ్‌లు పరిమాణాత్మకంగా లోహపు అచ్చులో వేయబడతాయి మరియు ముందుగా ఏర్పడటానికి చల్లగా ఒత్తిడి చేయబడతాయి. ఆపై ఆకృతి చేయడానికి వేడి ప్రెస్‌లో ఉంచారు.
④ మొత్తం అంచు: ప్రధానంగా ట్రిమ్ చేయడం కోసం, అంటే, ఉత్పత్తి అంచున ఉన్న అదనపు ఫ్లాష్‌ను తొలగించడం.

6. జాగ్రత్తలు:

① హైడ్రాలిక్ ట్రక్కులు మరియు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌ల ద్వారా ప్యాలెట్‌లను ఉపయోగించే సమయంలో, టైన్‌ల మధ్య దూరం ప్యాలెట్ యొక్క ఫోర్క్ ఇన్‌లెట్ వెలుపలి అంచు వరకు వీలైనంత వెడల్పుగా ఉండాలి మరియు ఫోర్క్ యొక్క లోతు 2/3 కంటే ఎక్కువ ఉండాలి మొత్తం ప్యాలెట్ యొక్క లోతు.

② ప్యాలెట్ యొక్క కదలిక సమయంలో, హైడ్రాలిక్ ట్రక్కులు మరియు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు వేగంగా బ్రేకింగ్ మరియు వేగవంతమైన భ్రమణ కారణంగా ప్యాలెట్‌కు నష్టం మరియు కార్గో పతనాన్ని నివారించడానికి పైకి క్రిందికి కదలడానికి స్థిరమైన వేగంతో కదులుతూ ఉండాలి.
③ ప్యాలెట్ షెల్ఫ్‌లో ఉన్నప్పుడు, ప్యాలెట్ షెల్ఫ్ బీమ్‌పై స్థిరంగా ఉంచాలి మరియు ప్యాలెట్ పొడవు షెల్ఫ్ పుంజం యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే 50 మిమీ ఎక్కువగా ఉండాలి

కంప్రెస్డ్ వుడ్ ప్యాలెట్ ధరను పొందడానికి RAYTONEని సంప్రదించడానికి స్వాగతం